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單晶硅高精度智能遠傳壓力變送器 PT500-3351DY
先進的單晶硅壓力傳感器技術與封裝工藝
精心研制出的一款國際領先技術的超高性能壓力、差壓變送器
微處理器為核心并輔助以先進的數字隔離技術的模塊化設計
儀表具有極高的抗干擾性及穩定性
性能強大的24位ADC實現高精度
創新的雙補償技術真正的0.075高精度
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單晶硅高精度智能遠傳壓力變送器 PT500-3351DY

◆概述
PT500-3351系列智能壓力/差壓變送器,中心傳感單元采用全球領先的高精度硅壓力、差壓傳感器技術與封裝工藝,單晶硅壓力、差壓傳感器位于金屬本體最頂部,遠離介質接觸面,實現機械隔離和熱隔離;玻璃燒結一體的傳感器引線實現了與金屬基體的高強度電氣絕緣,提高了電子線路的靈活性能與耐瞬變電壓保護的能力。鉑金級精度達到±0.05%,單向過壓最高可達25MPa。優異的靜壓性能,靜壓誤差最優可控制在±0.05%/10MPa以內,溫度影響變化極小,最優可控制在±0.04%/10K。
在電路設計上采用以微處理器為核心并輔助以先進的數字隔離技術的模 塊化設計,使儀表具有極高的抗干擾性及穩定性。使用Hart協議進行通訊,可通過 Hart 手操器或安裝 Hart 軟件的電腦進行遠程操作,,完成測量信息組態,同時采用數字化補償技術,并通過內置溫度傳感器對變送器進行補償,提高了測量精度,降低了溫度漂移,具有長期穩定性好,可靠性高等特點。最具人性化設計的紅外無線設置、一鍵清零功能,滿足危險場合安全操作要求,十分方便進行快捷菜單操作,并可完成全部參數設置,全面提升變送器的性能。
◆優勢
◇先進的單晶硅壓力傳感器技術與封裝工藝,精心研制出的一款國際領先技術的超高性能壓力、差壓變送器
◇微處理器為核心并輔助以先進的數字隔離技術的模塊化設計,使儀表具有極高的抗干擾性及穩定性
◇性能強大的24位ADC實現高精度
◇創新的雙補償技術真正的0.075高精度

應用領域:
  • 油壓系統

  • 天然氣管道

  • 石油化工

  • 供氣系統

  • 供氣管道

  • 液壓設備

單晶硅高精度智能遠傳壓力變送器 PT500-3351DY

1、確定產品的型號規格。

2、確定產品的使用量程,最大壓力/液位,壓力的形式:表壓,差壓,絕壓。

3、確認產品的使用工況,測量介質,介質溫度,環境溫度。

4、確認產品的輸出方式(4-20mA+Hart協議輸出)是否適用于采集系統。

5、確認產品的安裝方式。

6、確認產品過程壓力的連接方式,螺紋、法蘭等規格尺寸。

7、確認產品的供電電源范圍。

8、確認產品的防爆要求。

9、確認產品電氣連接形式。


2.1.4 安裝注意事項

1、防止變送器與腐蝕性或高溫 (≥ 90℃)被測介質相接觸。

2、要防止渣滓在導壓管內沉積。

3、導壓管要盡可能短一些。

4、差壓變送器兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。

5、導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

6、防止引壓管內結晶或低溫結冰。

2.2 與測量方式相關問題 液體測量:

測量液體流量時,取壓口應開在流程管道的側面,以避免渣滓的 沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面,以便氣泡排入流程 管道之內。

氣體測量:

測量氣體流量時,取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變 送器應裝在流程管道的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入流程管 道之中。

蒸汽測量 :

測量蒸汽流量時,取壓口應開在流程管道的側面,并且變送器安 裝在取壓口的下面, 以便冷聚液能充滿在導壓管里。應當注意, 在測 量蒸汽或其它高溫介質時,其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。 被測介質為蒸汽時,導壓管中要充滿水,以防止蒸汽直接和變送器接 觸, 這樣變送器工作時, 其容積變化量是很微不足道的, 不需要安裝 冷凝罐。

液位測量:
用來測量液位的差壓變送器, 實際上是測量液柱的靜壓頭。這個 壓力由液位的高低和液體的比重所決定,其大小等于取壓口上方的液 面高度乘以液體的比重, 而與容器的體積或形狀無關。

?     開口容器的液位測量
測量開口容器液位時,變送器裝在靠近容器的底部,以便測量其 上方液面高度所對應的壓力。容器液位的壓力, 作用于變送器的高壓 側, 而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的最低液位,在變送器 安裝處的上方, 則變送器必須進行正遷移。

?     密閉容器的液位測量
在密閉容器中,液體上面容器的壓力 P0 影響容器底部被測的壓 力。因此,容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉 容器的壓力 P0。為了測得真正的液位,應從測得的容器底部壓力中 減去容器的壓力 P0。為此,在容器的頂部開一個取壓口,并將它接 到變送器的低壓側。這樣容器中的壓力就同時作用于變送器的高低壓 側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。

?     導壓連接方式
1)干導壓連接
如果液體上面的氣體不冷凝,變送器低壓側的連接管就保持干 的。這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容 器液位的方法相同。
2)濕導壓連接
如果液體上面的氣體出現冷凝,變送器低壓側的導壓管里就會漸 漸地積存液體, 從而引起測量的誤差。為了消除這種誤差,預先用某 種液體灌充在變送器的低壓側導壓管中, 這種情況稱濕導壓連接。
上述情況,使變送器的低壓側存在一個壓頭,所以必須進行負遷 移。
減小誤差
導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起,并把工藝道上取壓口 處的壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過程中,可能引起誤差的原因如 下 :
1)泄漏;
2)磨損損失(特別使用潔凈劑時);
3)液體管路中有氣體(引起壓頭誤差);
4)氣體管路中存積液體(引起壓頭誤差);       5)兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓 頭誤差);
減少誤差的方法如下 :
1)導壓管應盡可能短些;
2)當測量液體或蒸汽時,導壓管應向上連到流程工藝管道,其 斜度應小于 1/12;
3)對于汽體測量時,導壓管應向下連接到流程工藝管道, 其斜 度應不小于 1/12;
4)液體導壓管道的布設要避免中間出現高點, 氣體導壓管的布 設要避免中間出現低點;
5)兩導壓管應保持相同的溫度;
6)為避免摩擦影響,導壓管的口徑應足夠大;
7)充滿液體導壓管中應無氣體存在;
8)當使用隔離液時,兩邊導壓管的液體要相同;
9)采用潔凈劑時,潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口, 潔凈 劑所經過的管路,其長度和口徑應相同, 應避免潔凈劑通過變送器。

2.5 隔爆型變送器說明

■隔爆型變送器在安裝時應注意保護防爆接合面和防爆的措施, 端蓋必須旋到底并鎖緊防松裝置;外殼要接地; 平面間隙的零件在裝 卸時要防止平面碰撞、劃傷使間隙變大; 殼體要防止跌碰、損傷, 以 免降低了強度; 儀表維護檢查完畢, 所有的螺釘、外殼、接線必須緊 固,不能損壞, 否則喪失防爆性能。
■隔爆型變送器嚴禁在現場通電情況下打開或松動端蓋或殼體。
■隔爆型變送器的兩個出線口,選用其中一個引入電纜接線,其 電纜接頭應采用專用壓緊螺母式隔爆引入裝置。旋緊的空心螺栓、墊 圈、密封橡皮圈套在電纜外徑上,裝入接口旋緊, 密封圈必須保證緊 包在電纜外徑上,空心螺栓旋入必須超過 6 絲扣以上。另一個出線口 也必須裝上密封橡皮圈、墊圈、實心螺栓, 實心必須旋緊,旋入也必 須超過6絲扣以上。為達到防爆要求,電纜宜選用型號KVVR直徑 1.5*4 芯外徑 10mm(10.5mmMAX)的電纜。
■隔爆型變送器的結構和零件按隔爆型防爆標準進行了嚴格的 檢查和試驗, 符合國標 GB3836.2—2000《爆炸型環境用防爆電氣設 備隔爆型電氣設備“d” 》的規定, 其標志為 EXdsⅡBT5。

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